江苏康乐农牧有限公司创建于2007年，占地2200多亩。公司位于江苏丹阳现代农业产业示范园内，是一家专业现代化种猪育种企业。近年来，公司在丹阳投资3.61亿元，建有银光、东王、屯甸三个养殖基地，建有智能化猪舍及配套设施190000平方米。拥有三条种猪生产线，能繁母猪6950头，现存栏生猪约58000万头，年出栏生猪133000头。建有年产80000吨的饲料加工厂一个。
一、强化科技支撑，提高生产效率
公司遵循“科技创新是第一生产力”的理念，先后投资3000多万元致力于数字化生猪养殖的应用与推广，猪舍布局充分考虑了猪的动物福利及“非洲猪瘟”防控，建立立体疫病防控体系，全场整套引进国外智能化养猪设施：全自动饲料气动传输、全自动喂料、全封闭、全自动环境控制、全漏缝、全自动清洗消毒、全自动污水深度处理及中水回用系统。全程导入ERP、GPS等信息管理系统，通过计算机控制猪舍内温度、湿度、空气质量、猪群密度、均一度以及整套设备运行状况，对异常现象进行报警处理，并对生产一线情况实行远程控制。劳动生产效率从每养1万头猪需16人的提升到每养1万头猪只需1-2人，生产效率提高10倍以上。
二、依托自动化养殖，提高养殖品质
1.自动饲喂系统
体现按需饲喂理念，带有电子识别功能，可以在群养管理模式下根据每头母猪的实际需要分配饲料，对所有母猪进行单独饲喂，根据每头母猪的体况，控制饲料供给，猪只可以进行自主采食，整个饲喂过程由计算机控制，不仅更合理，而且可以达到节约饲料，节约人力，减少浪费的目的。自动饲喂系统中的公猪站可以对发情母猪进行自动识别，减少了人工查情的时间；自动挑选功能在猪群疫苗免疫时可以自动按要求将需要进行疫苗免疫的猪只挑选出来，节约了人工查找耳号的时间，大大提高了工作效率。
2.自动温度控制系统
通过风机、水帘和地热协调作用，不同猪群设计好温度参数后，通过计算机自动控制设备的运行，控制猪舍室温常年维持在24-28℃，猪舍内的湿度、空气质量维持在一个舒适的范围内，使猪群有一个适宜的生活环境，健康的成长。
3.自动生产性能测定系统
全自动种猪测定系统利用RFID电子耳牌识别技术，能够从群体中识别出每个个体，并对个体进行测定和记录。FIRE系统将每头测定猪每次的采食量自动累加成为每天的采食量记录，并从当日测定的体重值中取一个中间值作为该测定猪当天的体重，以此作为计算日增重和饲料报酬的数据基础。FIRE系统是以被动方式获取测定数据，系统在获得测定猪采食量和体重数据时完全不干扰测定猪的正常生活方式，因此所获得的测定数据非常接近于实际生产状况下的猪生长模式，从FIRE获得的测定数据可以认为是实际生产状况下发生的生产数据，FIRE的测定数据也可直接用于生产实际，如种猪选择或选育、或用于计算生产中猪生长发育曲线。FIRE系统能取得连续的体重记录，从而为种猪选育提供了一个新的重要的选择指标，即任何生长阶段的日增重和饲料报酬。育种工作者现在可以通过FIRE系统所获得的测定数据，对不同测定猪的任何生长阶段的日增重和饲料报酬数据进行比较，从中选择理想的种猪,经过持续选育，公司种猪达100 kg体重的平均日龄从2017年的170.19天下降到2021年的160.78天。
4.自动节水及污水深度处理中水回用系统
饮水系统也由计算机控制，设置好水流参数，即可均匀控制水的流量，降低水的流失量，可长距离进行自动供给，防止污染。既保证了猪群正常的饮水，又节约了水资源，可以有效的减少水的浪费。每头上市生猪耗水1.3t，较以前耗水1.8t降低了27.78%。耗水量的降低意味着需处理的污水量也会相应的减少，同时污水深度处理及中水回用系统处理污水后COD达到100以内，氨氮10以内，完全符合中水回用标准，现在稳定运行最高日处理污水量达1000吨，全年可处理12万吨污水，中水回用6万吨左右，全年降低用水总成本约50万元。
5.种养结合、粮牧循环
在环保管理上，公司严格按“零污染、零排放、低能耗”的工艺设计，运用低碳循环农业模式，粪水经大型厌氧发酵罐发酵，产生的沼气发电自用、部分沼液经生物处理后回用冲洗猪舍，沼渣制肥还田。
2017年起，公司与南京农业大学合作，建立了300亩核心农牧循环种植基地，辐射带动3000亩水稻绿色种植。粮牧循环工程将东王基地的养殖粪污经过厌氧发酵后，对东王基地周边3000亩农田进行沼液还田，形成东王基地生猪养殖粪污“零排放”模式和沼液有机肥农田生态种植模式，改变农田的施肥方式，每亩农田减少40kg的化肥使用量，改善土壤的理化性状，土壤有机质提升了5%。项目依托现代物联网技术，集成稻田气象一体化检测系统，田间墒情、苗情、虫情、灾情预报系统、智能化节水灌溉系统等智能化管理系统，实现稻田数据的实时采集、传输、智能分析、预警、联动控制等多种功能，及时进行农事安排、农机调配、植保等活动，实现增产增效。
三、推进数字化养殖，实现降本增效
1.数字化精准饲喂管理系统
通过该系统可以准确了解每单元批次每日采食情况，有效降低了饲料有形浪费，核算上市生猪料肉比为2.9：1，较去年同期的料肉比3.0降低了0.1，每头上市生猪节约料16.5kg,按照2020年的饲料均价2.96元/kg核算头均饲料成本可降低48.8元，全年预期可降低饲料成本635万元。通过准确了解每日采食量和饮水量的变化可以对猪群健康情况有及时准确的评估，采食量和饮水量的降低往往是疾病发生的先兆，数字化精准饲喂管理系统有助于对疾病的早发现、早治疗，有效提高猪群成活率，保育育肥成活率可以提高1-2%。
2.数字化管理平台
实现对生产猪群及批次生猪的可追溯管理，对生产猪群的个体精准化管理有助于降低非生产天数，提升母猪生产效率，提高产床等高投入设施利用率。2020年1-12月份母猪配种分娩率为86.53%，较去年同期的80.75%提升7.15%，母猪年均断奶上交合格数达到25.6头，较去年23.45头提升9.16%，按照头均断奶合格仔成本300元/头估算，每头生产母猪收入增加645元，全年全场可增加收入522万元。通过对批次猪的追溯管理及生长模型拟合，可以准确知道每批次成本及生长速度，从而针对性确定每批次猪的上市体重，生长速度慢、料肉比高的猪只达到100kg就可以早点出栏上市，而生长速度快，料肉比低的猪只就可以养到150kg，甚至更大再出栏上市，充分发挥高产猪的潜力，获得更多的边际效益。
四、注重人才培养，提升企业竞争力（权威性评价、鉴定、推介、表彰、获奖情况等）
江苏康乐农牧拥有职工85多人，专业技术人员占35%以上，为了充分发挥生态健康养殖的优势，就要不断的提高机械设备操作人员的综合素养，并不断的提高技术人员的操作技术水平，加强对操作人才的培养。
2016年起，公司成立了机械化养殖技术骨干小组，本着提高畜牧业机械操作人员的安全操作技术，充分发挥机械化养殖优势，根据畜牧业机械化发展的需求，培养出专业的技术操作人员。近年来，共组织培训500多人次，培养技术骨干35人，充分适应了畜牧养殖业发展的新形势、新任务、新要求，狠抓技术，优化质量，不断提高专业技术能力和水平，打造了一支基础稳、技术强的专业技术队伍，为企业的发展做出了突出的贡献。
